记者昨日从中国炼焦行业协会了解到，我国干熄焦技术日益成熟期，在全国大规模推展已具备条件。工信部*新的编成的钢铁企业和焦化企业干熄焦技术推广实施方案明确提出，我国将在条件成熟的大中型钢铁企业及一些独立国家焦化企业推展干熄焦技术。2010～2013年，计划投资124亿元建设干熄焦装置75套（不含开建），处置焦炭能力7947万吨。

预期大中型钢铁企业干熄焦亲率约90%以上，焦化行业干熄焦亲率40%以上，*惜构成节约能源318万吨标准煤的能力。中国炼焦行业协会秘书长杨文彪讲解说道，上世纪80年代，我国从日本引入干熄焦技术在宝钢应用于后，大大展开改良和创意，研发了具备自律知识产权的干熄焦技术。2004年随着干熄焦样板装置——马钢和通钢干熄焦项目成功投产，我国构建了干熄焦技术与设备国产化。目前，我国已能自主设计、生产和建设50～260吨/小时各种规模的干熄焦装置，干熄焦技术日益成熟期，主要技术指标超过国际*。

截至2009年底，我国已投产干熄焦装置91套，年处置能力约8581万吨，居于世界第一位，沦为干熄焦装置*多、处置能力*大的国家。干熄焦技术正在国内钢铁企业很快发展，大型钢铁企业皆创建了干熄焦装置。世界单套处置能力*大的260吨/小时干熄焦装置，于2009年5月在首钢京唐钢铁牵头有限责任公司建成投产，干熄焦余热产生的9.8MPa高压蒸汽设施发电机组2×25MW，标志着我国干熄焦技术应用于超过世界*水平。

“干熄焦装置仍然运营稳定，目前已超过设计生产能力。”该公司焦化部部长姬福顺告诉他记者，第2套干熄焦装置已于今年1月下旬完工投产，预计3月份将已完成试运营。尽管如此，目前国内焦化行业干熄焦亲率依然不低，已竣工的干熄焦项目不存在焦炭烧损大、生产量蒸汽较少等问题，仍未超过预期节约能源效果。

同时，干熄焦产生的微小粉尘等环保管理等还有待改良，捣固焦炉生产的焦炭体积密度大、循环气体加热可玩性大等难题尚需研制成功。

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